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              模具制品縮水的成因及解決辦法

              發布日期:2021-05-15

              制品縮水的成因

              1.模腔膠料不足,引起收縮

              A.填充入料不足或加料量不夠

              B.澆口位置不當或澆口不對稱

              C.分流道,澆口不足或太小

              D.制品壁厚或厚薄不均勻,在厚壁處的背部容易出現縮水

              2.工藝技術參數調節不當

              A.射膠壓力小,射膠速度慢

              B.射膠時間設置太短

              C.保壓時間設置太短

              D.冷卻時間設置幫短

              3.塑料過熱

              A.塑料過熱,熔膠筒溫度設置太高

              B.模具溫度過高

              C.模具有局部過熱或制品脫模時過熱

              D.料溫太低或塑化不良,使融料流動不良

              制品縮水的解決方法

              1.進行調節校正

              A.增加加料或開大下料口閘板

              B.限制熔膠全部流入直澆道澆口,不流入其他澆口

              C.增多分流道和增大澆品尺寸

              D.可對工模模具進行修改或增加注射壓力

              2.進行調節校正

              A.調節增大射膠壓力和射膠速度

              B.增加射膠時間設定值

              C.增加保壓時間設定值

              D.增加冷卻時間設定值

              3.進行調節校正

              A.降低熔膠筒的溫度設定值

              B.降低模溫,調節冷卻系統進水閘閥

              C.檢查工模冷卻系統或延長冷卻時間

              D.增加熔膠筒各段加熱區溫度,檢驗塑化膠料的程度 


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